今天终验环节的试件是炮管胚料，车削外圆和镗削内孔，对炮管内外壁进行精密加工。
庄前鼎将重达数公斤的炮管胚料放入三爪卡盘，牢牢固定夹紧，对试件进行经过尺寸定位和计算，完成这一切，眼眸看向周围的五名车工：“虽然这是终验，但也是一次完整的车削加工，大家注意我的操作步骤，炮管胚料材质属于中低碳合金钢，硬度中等，转速不用太高，避免崩刀，进刀量小点。”
“是，先生！”五名车工连连点头，专心致志的学习，记下庄前鼎交代的操作要领。
“嗡！”
讲解完毕，庄前鼎打开车床开关，启动整台车床，大功率直流电机运转的声音响了起来，主轴带动炮管胚料旋转。
双手稳稳操控进给箱，控制钨合金车刀进给，与炮管胚料表面接触，一条条犹如丝状般的金属屑冒出，旋转之中的炮管外壁表面，骤然呈现银白色光泽。
光滑，洁净，似如镜子那般。
看到这一幕，五名车工心中满是佩服，外行看热闹，内行看门道，尽管已经见识过镜面加工的画面，可当现如今看到的时候，他们心中依旧无法平静。
先不说这种想都不敢想的加工效果，就拿庄前鼎的操作来说，这是粗车与精车一体化，唯有真正的老师傅才能这么做，庄前鼎的车削手艺已经达到炉火纯青的地步。
众人屏气敛息，双眼仔细关注庄前鼎的操作步骤，不敢有任何大意，这可是多少人求都求不来的珍贵机会，他们能被选中进入机械制造厂极其难得。
在五人注视之下，数分钟过后，这根一百二十厘米长度的炮管胚料外圆车削加工完毕，炮身筒体银白，仔细望去，能够清晰反射周围画面，浑身上下透露着机械艺术感，堪称精品。
作为迫击炮管，这根胚料的加工质量和含金量，远远高于国内各大兵工厂的同类产品，已经达到六零迫的天花板级别。
外圆车削完毕，庄前鼎停下机床，给车床尾座添加一把镗刀，随即再次开动车床，对整根炮管胚料进行镗孔操作。
车削外圆，镗削内孔，迫击炮管对尺寸精度要求不如榴弹炮和加农炮，采用半精镗便可满足需求。
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当然，这个操作是兵工厂那台车床无法进行的。
十五分钟过后，机床电机运转的声音，终于安静下来。
炮管胚料的镗孔加工完成，庄前鼎取出随车床一起的内径千分尺和表面粗糙度比较样板等测量工具，开始对炮管外径尺寸精度和内径尺寸精度进行精确测量，获取内外径表面粗糙度、尺寸精度和误差值等一系列数据。
“小林，记录最终验收结果，试件表面粗糙度约0.7微米，实现镜面效果，内径半精镗加工尺寸精度60.03毫米，尺寸精度误差值符合公差范围……”